Existuje mnoho faktorov, ktoré ovplyvňujú životnosť jednej hlavy vykurovacej trubice formy:
Po prvé, dizajn napájania
Výkon obyčajnej formy vykurovacej trubice by nemal byť príliš veľký a normálne povrchové zaťaženie by nemalo presiahnuť 8W /cm2. Povrchové zaťaženie dovážanej vykurovacej trubice je 11-12W /cm2. Čím väčšie je povrchové zaťaženie vykurovacej trubice, tým kratšia je životnosť.
Druhej, výber materiálu
Forma vykurovacia trubica patrí do rozsahu, takže jej pracovné prostredie, pracovná teplota iný výber materiálu bude iný.
Pracovná teplota je asi 100-300 stupňov, a vykurovacia trubica je vyrobená z nehrdzavejúcej ocele 304.
Pracovná teplota je asi 400-500 stupňov. Je možné vybrať materiál z nehrdzavejúcej ocele 321.
Pracovná teplota je asi 600-700 stupňov, a materiál z nehrdzavejúcej ocele 310S by mal byť vybraný.
Preto materiál nie je vybraný správne, ale aj dôvod krátkej životnosti. A či má pleseň vibrácie, ak existujú vibrácie na použitie dobrej flexibility niklovo-chrómového drôtu.
To je v prípade, žee tretía medzera medzi otvorom formy
Vzhľadom k tomu, že vzduch je v úlohe tepelnej vodivosti, teplo nevychácha, bude mať za následok vyššiu povrchovú teplotu elektrickej vykurovacej trubice, vykurovacia trubica spôsobená vnútornou teplotou tiež zvyšuje, keď vnútorná teplota elektrickej vykurovacej trubice zádušnej rúrky do určitej miery vyhorí odporový drôt, aby sa životnosť zádušnej vykurovacej trubice skrátila , dôjde k závažnejšiemu skúmavke, takže priestor medzi vykurovacom potrubím a plesňou nemôže byť príliš veľký. Medzera medzi nimi by však nemala byť príliš malá, pretože vykurovacia trubica formy sa rozšíri kvôli princípu tepelnej rozťažnosti a kontrakcie za studena po inštalácii a elektrifikácii a mnoho foriem sa nedá vybrať, keď je vykurovacia trubica rozbitá.
